· 一、开篇 ·
2026 版 GMP 附录一征询意见稿,尘埃粒子(悬浮粒子)洁净度是无菌药品环境控制的绝对核心。新版最大变化,是把尘埃粒子管控深度绑定 CCS(污染控制策略),并在确认、再确认、监测(便携式巡检 + 在线)三个维度,对 2025 公开稿、2010 版做了系统性升级。
本文聚焦尘埃粒子洁净度,梳理法规原文要求、CCS 管控逻辑、三版法规差异,并结合美国 CLiMET 产品,给出可落地的合规解决方案。
· 二、2026 版 GMP 附录一:尘埃粒子洁净度原文要求与解读 ·
1、级别确认(第七十八条)
洁净区级别确认必须同步检测≥0.5μm 和≥5μm 双粒径,静态、动态测试均需执行。
≥0.5μm 粒径数值可反映洁净系统基础洁净能力,≥5μm 粒径变化直接体现人员发尘、设备掉屑、气流异常等污染风险。静态检测用于核验 HVAC 系统与建筑密封性能,动态检测还原真实生产场景风险。
A 级洁净区限值标准:静态与动态状态下,≥0.5μm 粒子≤3520 个 /m³,≥5μm 粒子≤20 个 /m³;B、C、D 级按照 ISO 14644 标准执行分级,动态限值要求更为严格,遵循风险管控原则。
2、日常监测(第九十三条、第九十五条)
A 级区域需全程连续在线监测;B 级以在线监测为主,实现关键点位全覆盖;C、D 级高风险点位布设在线设备,搭配便携式设备完成补充巡检。
生产结束后,洁净区自净时间需控制在 20 分钟以内,粒子浓度回落至静态标准范围。
在线监测为法规硬性要求,A、B 级必须部署,数据需保证实时性、连续性,具备防篡改能力与审计追踪功能。A 级区域日常监测中,≥5μm 粒子数量超过 29 个 /m³ 时,需启动调查流程(灌装液滴场景豁免)。自净时间指标用于验证 HVAC 系统与气流组织的运行有效性,规避持续性污染问题。
· 三、CCS(污染控制策略)中,如何理解尘埃粒子管控?·
1、CCS 对粒子的定位
CCS 是一套完整的风险闭环管理体系,将粒子污染风险纳入全流程管控。
源头控制:规范人员的更衣流程、完成高效过滤器检漏、优化气流组织布局,减少粒子的产生与积聚。
过程监测:组合使用在线监测设备与便携式检测设备,实时捕捉粒子数据异常。
异常响应:建立 “粒子超标 — 报警 — 调查 — 纠偏 — 记录 — 回顾” 的处置流程,形成 PDCA 循环管理。
2、CCS 与粒子监测的关系
CCS 明确监测的范围、点位、频次与异常处置规则,粒子监测是落地管控要求的核心执行手段。
2010 版:监测工作独立运行,与 CCS 脱节,仅作为周期性工作开展;
2025 版:二者开始关联,但未做强制绑定,也无审计追踪要求;
2026 版:监测方案必须纳入 CCS 文件,基于风险评估制定,全程可审计、可追溯。
3、CLiMET 产品:CCS 闭环管控的硬件核心
美国 CLiMET 深耕洁净环境监测领域超 60 年,全系列产品原生适配 CCS 全流程管理逻辑,贯穿洁净度确认、再确认、日常监测全场景,实现硬件设备、数据流转、管理流程深度融合,全面匹配且超越 2026 版 GMP 尘埃粒子闭环管控要求
四、三版法规核心差异汇总及设备适配方案
1、洁净度确认、再确认、监测整体对比表
| 管控维度 | 2010 版 GMP 附录一 | 2025 版 GMP 附录一(征求意见稿) | 2026 版 GMP 附录一(征求意见稿) | |
| 洁净度确认 | 无CCS体系绑定;双粒径(≥0.5微米,5.0微米);静态+动态需达标,要求气流流型验证,对于自净时间有描述,没有20min的硬指标,未强制公用系统粒子检测。 | 初步提及CCS概念;A级别(0.5μm),BCD级别(0.5,5.0μm);静态+动态需达标 4.新增气流可视化要求 | 强制检测≥0.5μm+≥5μm 双粒径,静态、动态必须同步检测;自净时间≤20 分钟,气流流型需动态模拟并视频归档;公用系统粒子检测纳入确认范围;方案基于 CCS 风险评估制定 | |
| 洁净度再确认 | 周期:A/B 级≤12 个月,C/D 级≤24 个月;触发条件仅包含设备大修、重大工艺变更;粒子超标、HVAC 重启不启动再确认;无 CCS 关联 | 周期:A/B 级≤6 个月,C/D 级≤12 个月;触发条件新增长期停机,共计 3 类场景;粒子超标、HVAC 重启不强制复测;仅原则性提及 CCS | 周期沿用 2025 版标准;触发条件扩容至 8 类,包含粒子连续超标、HVAC 重启、人员及工艺调整等;必测双粒径粒子、自净时间、高效过滤器完整性;异常数据直接触发 CCS 偏差流程 | |
| 便携式人工巡检 | 为主要监测方式,全级别区域依靠人工定时检测,采用纸质记录 | A/B 级要求开展动态监测,仍以人工巡检为主,在线设备为备选;数据无强制审计追踪要求 | A/B 级区域仅作补充校验,不可替代在线监测;C/D 级用于风险点位抽查、在线设备数据核验;所有巡检数据录入 CCS,异常立即启动调查 | |
| 在线监测 | 描述模糊 ;无审计追踪,数据记录详细描述;无报警机制。 | 强制 A/B 级配置在线设备,要求数据实时记录;不强制审计追踪与声光报警,不联动 CCS 流程 | A/B 级全覆盖,C/D 级高风险点位按需布设,全程双粒径连续监测;数据自动存储、防篡改、支持审计追踪与趋势分析;超标声光报警、联动 HVAC 系统,自动触发 CCS 偏差流程 | |
2、各场景 CLiMET 产品适配及优势
(1)洁净度确认场景
选用CLiMET CI-x5x, CI-x70 系列便携式粒子计数器,设备搭载 6 通道检测模块,可覆盖 0.3~10μm 全粒径范围,满足双粒径检测需求。整机采用全不锈钢无缝机身,易清洁消毒,适配洁净区使用环境;内置 WiFi 模块,可自动生成 PDF 格式检测报告,数据实时同步至 CCS 系统,符合 21 CFR Part 11 审计追踪规范。
(2)洁净度再确认场景
CLiMET CI-x5x, CI-x70 系列支持自定义采样体积与报警阈值,适配再确认全部检测项目;设备可存储 10000 组检测数据,记录自动附带时间戳、操作人员信息,数据不可篡改;搭配四级用户权限管理,规避数据误操作问题,完全满足 CCS 对于再确认触发、数据追溯的要求。
(3)便携式巡检场景
设备符合且超越 ISO 21501-4、EU GMP Annex 1、21 CFR Part 11 多项标准,兼容各版本法规要求;采用 28.3LPM 标准流量,粒径分辨率可达 ±4%~±10%,检测精度领先行业;依托 WiFi 功能实现数据实时上传,替代传统纸质记录,从源头杜绝数据造假;机身小巧轻便,耐动态 VHP 消毒,适配 A、B 级高等级洁净区作业。
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CI-x70 系列
CI-x5x 系列 |
美国CLiMET便携式粒子计数器 核心参数: · 流量:28.3,50,75,100L/min · 粒径:0.3,0.5,1,3,5,10,25um · 不锈钢无缝外壳,耐受VHP · 认证达到IS03级排气 · 多级用户权限 · 360°可视可听环形报警灯 · LCD触摸屏,可指间缩放 · 21CFRPart11认证 |
(4)在线监测场景
设备采用 0.5μm和5μm 双通道专属设计,28.3LPM 稳定流量,精准匹配新版双粒径强制检测要求;支持以太网、PoE 双联网模式,数据实时接入 CCS 平台,内置 10000 组本地缓存,断网恢复后自动补传数据,保障数据完整;所有数据附带时间戳、设备 ID、操作信息,全程可追溯,满足飞行检查要求;超标后即时声光报警,联动 HVAC 系统调节运行状态,同步启动 CCS 偏差处置流程,实现自动化风控;设备内置真空泵,无需外接气源,运行温度区间 0~37.8℃,可长期稳定运行于洁净区复杂工况。
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CI-3100 Trident RS 外置泵在线粒子计数器 |
CI-3100 Trident OPT 内置泵在线粒子计数器 |
美国CLiMETCI-3100系列在线粒子计数器 核心参数: · 流量:2.83、28.3L/min · 粒径:0.3、0.5、5.0um(2通道) · 可选内置泵或外置泵 · 认证达到SO 3级排气 · 多种通讯输出接口连接 · 流量闭合环路自动控制技术 · PoE+以太网供电(Trident系列) · 10080组数据存储(Trident系列) |
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CI-3100 RS 外置泵在线粒子计数器 |
CI-3100 OPT 内置泵在线粒子计数器 |

计算机控制,每一个采样点实时监测,覆盖生产过程
· 五、法规修订核心变化原因 ·
1、坚持风险导向:传统管控模式侧重静态指标达标,而人员活动、设备运行产生的动态粒子,是造成产品污染的主要诱因,新版规则聚焦动态风险防控。
2、对标国际标准:欧盟 Annex 1明确双粒径检测、在线监测、审计追踪、CCS 绑定等要求,CLiMET 作为国际标杆品牌,可帮助企业快速完成合规对标。
3、强化数据完整性:依托硬件技术实现数据防篡改,杜绝人工改数、补填记录等问题,以技术手段保障粒子监测数据真实有效。
4、构建全闭环管理:形成 “确认 — 日常监测 — 再确认 — 异常处理” 完整管理链路,CLiMET 全系列设备可无缝嵌入 CCS 全流程体系。
· 六、企业合规落地最优方案 ·
1、完善 CCS 文件体系(粒子管控板块)
全面识别灌装口、料液暴露区、人员活动区、HVAC 风口等高风险点位;在文件中明确监测布局:A/B 级部署 CLiMET CI-3100 系列在线设备,C/D 级采用在线设备搭配 CI-x5x, CI-x70 系列便携式设备的组合模式,细化采样点位、监测频次、报警阈值与异常纠偏流程。每季度导出设备趋势报表,完成粒子数据分析回顾,并同步更新 CCS 文件。
2、硬件布局:在线设备 + 便携式设备组合配置
A、B 级区域全覆盖部署 CI-3100 系列双粒径在线传感器,实现数据联网、审计追踪、实时报警与 HVAC 联动;C、D 级关键点位布设 CI-3100 系列在线设备,每日使用 CI-x5x, CI-x70 系列 便携式设备开展抽样巡检,核验在线数据准确性。同步优化 HVAC 气流组织,借助在线监测实时数据,保障自净时间稳定控制在 20 分钟以内。
3、标准化确认与再确认流程
初始确认工作统一使用 CI-x70系列设备,完成双粒径检测、动静状态测试、自净时间核验、气流流型记录归档,检测数据直接纳入 CCS 风险评估报告。严格执行复测周期:A/B 级每 6 个月、C/D 级每 12 个月开展再确认;出现粒子连续超标、空调重启等情况时,立即启动复测,使用 CI-x70系列 完成必检项目,异常数据同步推送至 CCS 偏差流程。
4、优化日常管理模式,践行数据驱动管理
在线监测数据自动归档留存,不可删除修改,全程支持审计核查,设备自动生成合规报表,减少人工工作量。便携式设备仅用于在线设备校验、异常复核、C/D 级常规抽查,检测数据自动同步 CCS 系统,免去人工录入环节。落实人员更衣标准化管理,降低人为发尘量,相关培训考核纳入 CCS 管理范围,依托设备操作日志完成人员行为追溯。
· 结语 ·
2026 版 GMP 附录一落地后,尘埃粒子洁净度管控正式从 “静态指标达标” 转向 “动态风险闭环管理”,CCS 则是统筹粒子风险管控的核心重要体系。
如今合规工作不再局限于简单检测与记录,而是依靠在线监测捕捉实时风险、依托 CCS 实现全流程管控、凭借可靠硬件保障数据可追溯。拥有六十余年行业经验的美国 CLiMET,凭借精准的检测性能、完善的数据闭环能力、全面的法规适配性,打造出覆盖确认、再确认、日常监测的一站式解决方案,高度契合 CCS 管理逻辑与 2026 版 GMP 要求。
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